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1、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備： 

1.1、電源、電壓、壓縮空氣氣壓、爐頂風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。爐溫能否滿足需要等，確認(rèn)所有設(shè)備均能正常運(yùn)行方可組織生產(chǎn)。 

1.2、按“生產(chǎn)計(jì)劃”準(zhǔn)備好相應(yīng)的木紋紙、或轉(zhuǎn)印膜。跟據(jù)型材截面的大小將木紋紙開(kāi)好所需要的定尺，一般定尺寬度比截面的周長(zhǎng)寬3～5cm 。

1.3、轉(zhuǎn)印爐內(nèi)無(wú)塵粒，工作場(chǎng)地?zé)o塵等。 
2、質(zhì)量檢查(操作)： 

2.1、生產(chǎn)的型材按國(guó)標(biāo)或工廠內(nèi)部制定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行表面質(zhì)量，形狀外觀的檢查，將有彎曲、扭擰、汽泡、碰傷等表面質(zhì)量缺陷的型材挑出。 

2.2、檢查型材表面是否有油、污點(diǎn)、嚴(yán)重劃傷、色差等影響木紋轉(zhuǎn)印質(zhì)量的缺陷，如有應(yīng)作為不合格處置（可用碎布搽掉油污點(diǎn)）。

3、爐內(nèi)升溫空爐升溫設(shè)定溫度為180～190℃（具體溫度跟據(jù)所用轉(zhuǎn)印材料確定），確定爐體快速加熱恒溫，（恒溫時(shí)間跟據(jù)機(jī)器性能確定）。

 4、轉(zhuǎn)印施工工藝：

4.1  刷膠式（適用于大面積型材，對(duì)于小面積型材和異形材人工費(fèi)用高)

4.1.1取已準(zhǔn)備好的鋁型材，用熱轉(zhuǎn)印專用膠水將熱轉(zhuǎn)印紙正面與鋁型材的正面，對(duì)貼后，檢查是否有破損、汽泡或未覆蓋面。送至烘箱烘烤（溫度跟據(jù)轉(zhuǎn)印紙情況定）后，撕下熱轉(zhuǎn)印紙，清洗表面即可。

4.2  抽真空式(適用于大、小面積型材和異形材，異形材人工效率高）

4.2.1把木紋紙的木紋轉(zhuǎn)印面向上平鋪在操作臺(tái)的底面，木紋紙必須長(zhǎng)于工件。

4.2.2用木紋紙把被轉(zhuǎn)印的基材包裹住，用耐高溫膠紙固定住紙的接口，以防木紋紙松開(kāi)。（檢查轉(zhuǎn)印紙是否正面貼住型材，轉(zhuǎn)印紙不得有起皺和破損）

4.2.3  將木紋熱轉(zhuǎn)印紙包裹住的基材上套住耐高溫且密封性較好的管狀塑料膠袋，不同大小的型材截面采用合適的耐高溫管狀塑料膠袋。（套袋時(shí)型材一頭可包布，防止劃傷袋子）

4.2.4 注意兩端的塑料膠袋預(yù)留長(zhǎng)度，抽真空一端預(yù)留15cm，另一端則22-25cm便于打結(jié)密封。留出足免長(zhǎng)度也便于重復(fù)使用。

4.2.5 把膠袋一端套在真空的閥門上，找開(kāi)閥門，緩慢抽真空，直至塑料膠袋能充分、有效地緊貼基材。真空的負(fù)壓大小應(yīng)根據(jù)被轉(zhuǎn)印基材的特征和塑料膠袋所能承受的負(fù)壓等因素做適當(dāng)調(diào)整。

4.2.6爐內(nèi)升溫空爐升溫設(shè)定溫度為180～190℃（具體溫度跟據(jù)所用轉(zhuǎn)印材料確定），確定爐體快速加熱恒溫，（恒溫時(shí)間跟據(jù)機(jī)器性能確定）。

4.2.7 把轉(zhuǎn)印好的型材一端解開(kāi)塑料袋從另一端抽出并整理好，可重復(fù)使用。把轉(zhuǎn)移好的型材上的木紋紙拆掉，可同時(shí)操作兩次三次提高材質(zhì)速度。

4.2.8  對(duì)拆紙完的型材表面進(jìn)行檢查，將存在有質(zhì)量缺陷的型材挑出。