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    自動(dòng)化噴涂流水線工藝前處理有化學(xué)式前處理與物理式前處理，其中物理式前處理中有噴砂噴丸，采取的方式不同，所得的噴涂效果也不相同。

    噴丸是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機(jī)械離心力為動(dòng)力和摩擦力來除去金屬銹蝕的方法。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間，壓縮空氣壓力為0.2-0.6Mpa，噴流與表面角度為30度-90度左右。噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度50-55HRC，每個(gè)噴嘴使用期限為15-20天。

    噴丸是用來清除厚度不小于2mm的或不要求保持準(zhǔn)確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠、重型機(jī)械廠、汽車廠等。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。

    噴砂也是一種機(jī)械清理方法，噴砂用的是砂粒如石英砂，在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果*佳的是噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。

    噴丸處理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量進(jìn)而不容易被破壞。表面積有所增加。由于加工過程中，工件表面沒有被破壞，加工時(shí)產(chǎn)生的多余能量就會(huì)引起工件基體的表面強(qiáng)化。經(jīng)過噴砂處理的工件表面為金屬本色，但是由于表面為毛糙面，光線被折射掉，故沒有金屬光澤，為發(fā)暗表面。

    了解噴砂與噴丸的不同，才能更好地因工件選定前處理方式，從而得到更良好的噴涂效果。